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怎樣避免工業鋁型材擠壓裂紋的產生?

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怎樣避免工業鋁型材擠壓裂紋的產生?

發布日期:2020-09-01 00:00 來源: 點擊:

作為工業鋁型材廠家在生產工業鋁型材時會遇到有裂紋產生的現象。鋁型材表麵產生了裂紋,影響了使用效果和美觀度,就隻能報廢處理了,這無疑增加廠家的生產成本。那麽今天我們就來分析一下裂紋產生的原因。

 

1、 鋁棒通過擠壓機模具擠出鋁型材,頭端上壓過快,尾端跑速使得鋁都跑入死區,從而產生裂紋。

2、 擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業鋁型材擠壓裂紋。

3、 壓力不均勻,或者換擋時速度轉換過快。

4、 擠壓模具設計不合理,模孔金屬流速不均勻。

總結出了這麽多原因,我們就要根據原因來找到解決的辦法。

1、 放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區或鋁棒的表層鋁,雜質多,質量差。

2、 采用合理的擠壓比,模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴格按照生產要求控製,選用適當的擠壓速度。

3、 提高擠壓機台工人的責任心,擠壓機調速平穩,壓力均勻,換擋時手動操作。

4、 技術人員對模具進行設計時要考慮到金屬流速,設計合理。

做到以上幾點以後就能大大減少工業鋁型材的擠壓裂紋產生,從而提高生產效率。


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